Zobu CAD CAM frēzmašīna cirkonija Dental 5 asu frēzmašīna

 

Dental CAD CAM frēzmašīna cirkonija Dental 5 asu frēzmašīna ir augstas-precizitātes zobārstniecības iekārta, kas apvieno 5 asu frēzēšanas tehnoloģiju ar CAD/CAM projektēšanas sistēmām. Dental CAD CAM frēzmašīna cirkonija Dental 5 asu frēzmašīna atbalsta dažādu materiālu, piemēram, cirkonija, pmma, vaska, peek uc, precīzu apstrādi, nodrošinot efektīvus un precīzus atjaunošanas risinājumus. Var apstrādāt sarežģītas formas, un sistēma automātiski ģenerē optimizētus apstrādes ceļus, lai katrai restaurācijai būtu ārkārtīgi augsta precizitāte.

 

Modelis	C5
Ass	5
Frēzēšanas režīms	Sauss
Produkta veids	Kronis/cope, tilts,
Maksimālais vārpstas ātrums	60000 RPM/min
Vārpstas jauda	650w
Vārpstas dzesēšana	Gaisa dzesēšana
Rotācijas diapazons	Ass: 360 grādi Baxis: +25 grādi -115 grādi
Ievietotā instrumenta skaits	14
Saderīgs saspiests gaiss	＞ 6pa (bez eļļas un bez ūdens)
Noslogojama sagataves forma	Diska diametrs: 98 mm
Ieejas spriegums	maks.850W,50-60Hz,220ACV
Ārējie izmēri	468 * 600 * 660 mm
Svars	90 kg
Vadības komandu komplekts	NC kods
Precizitāte	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Uzlabota detaļa un sarežģītība: 5 asu iespēja nodrošina sarežģītu dizainu un sarežģītas zobu restaurācijas.
2.Daudzpusība: Spēj strādāt ar dažādiem materiāliem, nodrošinot elastību izgatavojamo restaurāciju veidos.
3.Efficiency: samazina frēzēšanai nepieciešamo laiku un palielina kopējo produktivitāti zobārstniecības laboratorijas apstākļos.

4. papildus ir:

 

 

 

Detalizēts darbības principa skaidrojums
(1) Pāreja no digitālā dizaina uz fizisku apstrādi
Datu ievade: iegūstiet pacienta zobu 3D datus (piemēram, STL formātu), izmantojot intraorālo skeneri vai modeļa skeneri, un pārsūtiet tos uz CAD programmatūru restaurācijas projektēšanai.

Ceļa plānošana: CAM programmatūra pārveido atjaunošanas 3D modeli apstrādes ceļā (G kods), definējot instrumenta kustības trajektoriju, griešanas dziļumu, padeves ātrumu un citus parametrus.

Piecu-ass savienojuma vadība: CNC sistēma sinhroni kontrolē darbgalda X/Y/Z lineāro asi un A/C rotācijas asi, ļaujot instrumentam sasvērties vai pagriezties jebkurā leņķī, lai apstrādātu sarežģītas izliektas virsmas (piemēram, vainaga okluzālo virsmu un blakus esošo virsmu).

(2) Piecu-asu apstrādes ģeometriskais princips
Instrumenta slīpums un izvairīšanās: noregulējiet instrumenta leņķi caur rotācijas asi (A/C ass), lai izvairītos no iejaukšanās starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu vai armatūru, piemēram, apstrādājot dziļus dobumus vai ieliektas struktūras.

Nepārtraukta apstrāde. Piecu{0}}asu savienojums var nodrošināt normālu instrumenta griešanu gar izliektu virsmu, samazināt slāņveida frēzēšanas pakāpienu efektu un uzlabot virsmas apdari.

(3) Reāllaika atsauksmes un kompensācija
Slēgtas-cilpas vadības sistēma: instrumentu un sagataves pozīciju uzraudzība reāllaikā, izmantojot režģa lineālus vai kodētājus, teorētisko ceļu salīdzināšana ar faktiskajām pozīcijām un dinamiska kļūdu kompensācija.

Termiskās deformācijas kontrole: dažās iekārtās ir iebūvēti{0}}temperatūras sensori, lai automātiski pielāgotu dzesēšanas sistēmu vai apstrādes parametrus, lai samazinātu termiskās deformācijas ietekmi uz darbgalda precizitāti.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Piesardzības pasākumi materiālu frēzēšanai
(1) Cirkonija materiāla īpašības un apstrādes prasības
Iepriekš-saķepināti un pilnībā saķepināti stāvokļi:

Iepriekš saķepināts cirkonija oksīds (mīksts stāvoklis): zema cietība, viegli griežams, taču ir jārezervē saraušanās robeža (apmēram 20-25%), un, lai pēc apstrādes sasniegtu galīgo stiprību, ir nepieciešama saķepināšana augstā temperatūrā.

Pilnībā saķepināts cirkonija oksīds (cietā stāvoklī): tiek tieši apstrādāts gatavos produktos, taču tas ir ļoti -nodilušais instrumentam, piemērots tikai minimālai apdarei.

Putekļu kontrole: cirkonija pulveris ir bioloģiski inerts, taču ilgstoša{0}}ieelpošana var būt kaitīga veselībai, tāpēc ir jābūt aprīkotai ar efektīvu putekļu savākšanas ierīci.

(2) Instrumentu izvēle un pārvaldība
Instrumentu veidi: instrumenti ar dimanta-pārklājumu (piemēroti iepriekš-saķepinātam cirkonija oksīdam), polikristāliskā dimanta (PCD) instrumenti (piemēroti augstas-cietības materiāliem).

Nodiluma uzraudzība: regulāri pārbaudiet instrumenta malu nodilumu, lai izvairītos no raupjām apstrādes virsmām vai materiāla malu sabrukšanas neasu instrumentu dēļ.

Griešanas parametru optimizācija: pielāgojiet griešanās ātrumu (piemēram, -saķepināts cirkonijs: 6000–60 000 RPM) un padeves ātrumu atbilstoši materiāla stāvoklim, lai novērstu materiāla pārkaršanu vai instrumenta lūzumu.

(3) Dzesēšana un eļļošana
Sausā griešana: Cirkonija oksīda apstrādē parasti tiek izmantota sausā griešana, lai izvairītos no materiālu piesārņojuma ar dzesēšanas šķidrumu vai turpmāko saķepināšanu.

Gaisa dzesēšanas sistēma: Dažas iekārtas izmanto saspiestu gaisu, lai atdzesētu instrumentu un noņemtu skaidas, lai novērstu putekļu uzkrāšanos.

(4) Materiāla stiprināšana un iespīlēšana
Īpašs armatūras dizains: Cirkonija bloki ir jānostiprina ar vakuuma piesūcekņiem vai pielāgotiem armatūru, lai izvairītos no pārvietošanās, ko izraisa vibrācija apstrādes laikā.

Sagatavju pirmapstrāde: Nodrošiniet, lai cirkonija bloku virsma būtu plakana, lai izvairītos no apstrādes kļūdām, ko izraisa nevienmērīga iespīlēšana.

3. Iekārtu kalibrēšana un precizitātes pārbaude
Dinamiskās precizitātes tests: izmantojiet standarta testa gabalus (piemēram, lodīšu stieņus), lai noteiktu piecu -asu savienojuma precizitāti, lai nodrošinātu pozicionēšanas precizitāti saskaņā ar ISO 10791 standartu (parasti mazāku vai vienādu ar 5 μm).

Instrumenta garuma kompensācija: regulāri kalibrējiet instrumenta garumu un rādiusu, lai novērstu apstrādes lieluma novirzes uzstādīšanas kļūdu dēļ.

Rotācijas ass centra punkta kalibrēšana: izmantojiet zondes vai lāzerus, lai kalibrētu gaisa kondicionēšanas ass rotācijas centru, lai nodrošinātu vairāku{0}}ass koordinētas kustības precizitāti.

4. Vides un darbības prasības
Temperatūras un mitruma kontrole: Ieteicamā darba vides temperatūra ir 20-25 grādi un mitrums 40-60%, lai novērstu darbgalda metāla daļu termisko izplešanos un saraušanos vai cirkonija sagataves mitruma uzsūkšanos.

Barošanas avota stabilitāte: ir nepieciešams stabilizēts barošanas avots, lai novērstu sprieguma svārstību ietekmi uz CNC sistēmas vai vārpstas motora darbību.

Vibrāciju{0}}necaurlaidīgs pamats: darbgalds ir jāuzstāda uz vibrācijas-necaurlaidīga pamata vai vibrācijas izolācijas platformas, lai samazinātu ārējās vibrācijas ietekmi uz apstrādes precizitāti.

5. Programmatūras un aparatūras saderība
Atvērtās un slēgtās sistēmas:

Atvērtā sistēma: atbalsta trešās puses CAD/CAM programmatūru (piemēram, 3Shape, exocad) ar augstu elastību.

Slēgta sistēma: saderīga tikai ar paša ražotāja programmatūru, ar augstu optimizāciju, bet ierobežotu mērogojamību.

Procesora pēc-pielāgošana: CAM programmatūrai ir jāatbilst noteikta darbgalda piecu-asu kustības loģikai, lai izvairītos no kodu konfliktiem un apstrādes kļūdām.

6. Nozares standarti un noteikumi
Medicīnisko ierīču sertifikācija: aprīkojumam jāatbilst ISO 13485 (Medicīnas ierīču kvalitātes vadības sistēma) un FDA (ASV) vai CE (ES) sertifikātam.

Materiālu saderības sertifikācija: Nodrošiniet, lai apstrādātā cirkonija oksīda restaurācija atbilstu ISO 13356 (cirkonija oksīds ķirurģiskajiem implantiem) bioloģiskās saderības prasībām.

Atkritumu iznīcināšana: Cirkonija putekļi pēc griešanas ir jāapstrādā saskaņā ar medicīnisko atkritumu vai rūpniecisko putekļu specifikācijām.

7. Tipiski gadījumi un atteices režīmi
Biežākie apstrādes kļūmju cēloņi:

Nedroša materiāla iespīlēšana izraisa pārvietošanos;

Instrumentu nodilums netiek savlaicīgi nomainīts;

CAM ceļa plānošanas kļūdas (piemēram, instrumenta rādiusa kompensācijas neievērošana);

Nekalibrēti darbgaldi noved pie asinhronijas starp asīm.

Ārkārtas palīdzība: aprīkots ar ātras instrumentu maiņas sistēmu, rezerves armatūru un CAM programmatūras ceļa simulācijas funkciju (pret-sadursmes noteikšana).

Populāri tagi: Zobārstniecības CAD CAM frēzmašīna cirkonija Dental 5 asu frēzmašīna, Ķīna, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, pielāgota