Cik bieži ir jākalibrē zobu cirkonija aglomerācijas krāsns?

 

Zobu cirkonija oksīda saķepināšanas krāsns ekrānā var attēlot 1500 grādus, bet iekšpusē esošajam materiālam nav tieši 1500 grādu.

Šī atšķirība ir viens no galvenajiem iemesliem, kāpēc krāsns kalibrēšana ir svarīga.

Zobārstniecības laboratorijai kalibrēšana nav vienkārši apkopes priekšmets, kas jāpārbauda reizi gadā un pēc tam jāaizmirst. Noderīgāks jautājums ir:

Cik bieži šī konkrētā krāsns ir jāpārbauda, ​​un kas mums liek to pārbaudīt ātrāk?

Nav viena intervāla, kas attiektos uz katru zobu saķepināšanas krāsni. Laboratorijai, kas darbojas divus vai trīs ciklus nedēļā, apkopes modelis atšķiras no ražošanas laboratorijas, kas katru dienu veic vairākus ciklus. Jaunai krāsnij ir arī atšķirīgs riska profils nekā krāsnim, kas ir pabeigusi tūkstošiem apkures ciklu. Arī pret krāsni, kurai ir nomainīts termopāris vai sildelementi, jāizturas atšķirīgi no tām, kurām nav veikta liela apkope.

Publicētās vadlīnijas skaidri parāda šīs atšķirības. Dental Direkt iesaka noteikt šaušanas precizitāti ik pēc sešiem mēnešiem, vajadzības gadījumā veicot papildu pārbaudes. GC vienam cirkonija izstrādājumam iesaka veikt kalibrēšanas apdedzināšanu ar PTC gredzeniem katru mēnesi. Šie ir ražotāja-specifiski ieteikumi, nevis universāls noteikums katrai krāsnij vai cirkonija materiālam.

Laboratorijām un izplatītājiem praktiskāka pieeja ir:

Izmantojiet krāsns ražotāja norādījumus un cirkonija oksīda ražotāja norādījumus kā sākumpunktu, pēc tam palieliniet pārbaudes biežumu, ja darbības apstākļi to attaisno.

Ko patiesībā nozīmē “kalibrēšana”?

Vārds "kalibrēšana" zobārstniecības laboratorijās dažreiz tiek lietots pārāk brīvi.

Ir vismaz divas dažādas darbības, kas jānodala:

Pārbaudīt vai pārbaudīt krāsns temperatūru

Krāsns regulēšana, kad izmērītā temperatūra neatbilst vajadzīgajai vērtībai

Pārbaude parāda, ko krāsns patiesībā dara.

Kalibrēšana šaurākā nozīmē ietver krāsns mērījumu salīdzināšanu ar zināmu atsauci un, ja iekārta to atļauj, korekcijas veikšanu.

Šī atšķirība ir svarīga, jo laboratorija var palaist temperatūras{0}}pārbaudes programmu, nemainot nekādus krāsns iestatījumus.

Piemēram, pieņemsim, ka krāsns ir ieprogrammēta, lai sasniegtu 1500 grādus. Neatkarīga mērīšanas sistēma var norādīt, ka faktiskā temperatūra mērīšanas vietā ir 1487 grādi.

Pirmais jautājums ne vienmēr ir "Kā palielināt krāsni līdz 1513 grādiem?"

Tā vietā jautājiet:

Vai mērīšanas metode ir derīga un vai atšķirība ir stabila un atkārtojama?

Ja rezultāts tiek apstiprināts, iespējams, ka krāsns ir jāpielāgo saskaņā ar ražotāja servisa procedūru.

ISO 13078-3:2023 nodrošina standartizētu testa metodi augstas temperatūras-zobu saķepināšanas krāšņu mērījumu novērtēšanai, izmantojot atsevišķu termopāri. Standarts attiecas uz pretestības-karsējamām augstas temperatūras saķepināšanas krāsnīm, ko izmanto zobu restaurācijām līdz 1700 grādiem.

Tas nodrošina objektīvāku veidu, kā novērtēt krāsns temperatūru, nekā vienkārši uzticēties displejā redzamajam skaitlim.

Kāpēc krāsns laika gaitā var zaudēt temperatūras precizitāti?

Saķepināšanas krāsns pēc simtiem vai tūkstošiem sildīšanas ciklu nepaliek tieši tāda pati.

Vairāki komponenti tiek pakļauti atkārtotai augstas temperatūras{0}}darbībai.

Pie visatbilstošākajiem pieder:

termopāris vai temperatūras sensors

sildelementi

elektriskie savienojumi

izolācija

krāsns kamera

vadības elektronika

mehāniskās sastāvdaļas, kas pakļautas atkārtotai karsēšanai un dzesēšanai

Termopāris ir pelnījis īpašu uzmanību.

Temperatūras regulators ir atkarīgs no signāla no tā temperatūras sensora. Ja sensors pakāpeniski maina savus raksturlielumus, kļūst piesārņots, noveco vai rodas kļūme, regulators joprojām var parādīt temperatūru, pat ja faktiskā temperatūra atšķiras.

Lietojot, mainās arī sildelementi. To stāvoklis var ietekmēt to, kā krāsns sasniedz un uztur mērķa temperatūru.

Tas nenozīmē, ka katra krāsns kļūst neprecīza pēc noteikta ciklu skaita. Tas nozīmē, ka cikla skaits ir viens no faktoriem, kas jāņem vērā, nevis fiksēts derīguma termiņš.

Tāpēc laboratorijai nevajadzētu izmantot tādus noteikumus kā:

"Krāsns ir mazāk nekā divus gadus veca, tāpēc kalibrēšana nav nepieciešama."

Krāsns vecums vien nepietiek.

Ko mums stāsta ISO 13078-3:2023 metode?

ISO 13078-3:2023 ir būtisks, jo tas attiecas uz augstas-temperatūras zobu saķepināšanas krāsnīm, nevis uz zemākas temperatūras keramikas apdedzināšanas iekārtām.

Standarts apraksta kalibrēšanu, izmantojot atsevišķu termopāri. Standartizētai procedūrai krāsns tiek novērtēta ar 1000 grādiem un 1500 grādiem. Ārējais termopāris ir novietots apdedzināšanas kamerā vietā, kas atbilst apdedzināmajam objektam.

Katrā testa temperatūrā temperatūru reģistrē vairākos punktos 10 minūšu noturēšanas periodā: 0 sekundes, 15 sekundes, 60 sekundes, 120 sekundes un 600 sekundes.

Standartā norādītās ārējās temperatūras{0}}indikācijas ierīces kalibrēšanas precizitāte ir ±1,2 grādi no 400 grādiem līdz 1550 grādiem.

Šeit ir noderīga nodarbība laboratorijām.

Kalibrēšanas pārbaude nav vienkārša:

"Displejs rāda 1500 grādu, tāpēc krāsns ir kalibrēta."

Mērīšanai ir nepieciešama atsauce un noteikta mērīšanas procedūra.

ISO 13078-3:2023 standarta metodei nosaka arī S tipa termopāri (Pt10Rh-Pt), kā alternatīvu ir atļauts izmantot R tipa termopāri. Termopāris ir novietots centrāli attiecīgā objekta līmenī.

Citiem vārdiem sakot, ir nozīme tam, kur un kā mēra temperatūru.

Rokas termometrs, kas novietots kaut kur netālu no krāsns, nav līdzvērtīgs standartizētai augstas{0}}temperatūras mērīšanas metodei.

Cik bieži jums faktiski jāpārbauda krāsns?

Parastai zobārstniecības laboratorijai es neieteiktu izvēlēties nejaušu intervālu, piemēram, "ik pēc trim mēnešiem", neņemot vērā darbības apstākļus.

Labāks sākumpunkts ir:

Vispirms ievērojiet krāsns ražotāja apkopes norādījumus.

Pēc tam pārbaudiet cirkonija oksīda ražotāja ieteikumus par izmantotajiem materiāliem.

Pašlaik pieejamie cirkonija oksīda ražotāju ieteikumi parāda, kāpēc nav universāla numura.

Dental Direkt cirkonija oksīda saķepināšanas rokasgrāmatā ir ieteikts noteikt apdedzināšanas precizitāti ik pēc sešiem mēnešiem un papildus, ja nepieciešams. Tajā arī norādīts, ka termopārus var ietekmēt novecošanās un piesārņojums.

GC instrukcijās Initial Zirconia Disk Multilayer Elite ir ieteikts veikt kalibrēšanas apdedzināšanu, izmantojot PTC gredzenus un kalibru katru mēnesi.

Šie ieteikumi atšķiras atkarībā no ražotāja un produkta.

Tas nenozīmē, ka vienam uzņēmumam ir taisnība, bet otram nav taisnība.

Tas atspoguļo atšķirības materiālu sistēmās, kvalitātes{0}}kontroles pieejās, krāšņu tipos, ražošanas prasībās un riska pielaidēs.

Liela{0}}apjoma laboratorijai var būt saprātīga ikmēneša pārbaude.

Mazākā laboratorijā ar zemu kurināšanas biežumu sešu{0} mēnešu intervāls var būt praktiskāks, ja tas atbilst krāsns un materiālu ražotāja norādījumiem.

Galvenais ir nepārvērst viena ražotāja ieteikumu par universālu nozares noteikumu.

Praktisks kalibrēšanas grafiks dažādām laboratorijām

Laboratorija var domāt par kalibrēšanas biežumu četros līmeņos.

Maza{0}}apjoma laboratorija

Iedomājieties nelielu laboratoriju, kas katru nedēļu ražo tikai dažas cirkonija restaurācijas.

Krāsns var veikt tikai vairākus ciklus mēnesī.

Šādā situācijā pārbaude katru mēnesi ne vienmēr var būt nepieciešama, atkarībā no krāsns un cirkonija ražotāja norādījumiem.

Sešus{0}}mēnešu aktivizēšanas-precizitātes pārbaude var būt saprātīgs sākumpunkts, ja tas atbilst piemērojamā ražotāja ieteikumiem.

Tomēr, ja krāsns ir remontēta, pārvietota vai uzrāda neparastus rezultātus, nākamo plānoto datumu nevajadzētu uzskatīt par termiņu.

Pārbaudiet to agrāk.

Vidēja{0}}apjoma laboratorija

Laboratorijā, kas katru darba dienu ražo cirkonija restaurācijas, ir vairāk sildīšanas ciklu un vairāk iespēju detaļu novecošanai.

Šāda veida laboratorijām var būt lietderīgs biežāks pārbaudes grafiks.

Piemēram:

regulāra krāsns vizuālā pārbaude;

periodiska palaišanas{0}}precizitātes pārbaude;

dokumentēta kalibrēšana pēc attiecīgiem remontdarbiem;

tūlītēja izmeklēšana, ja ražošanas rezultāti negaidīti mainās.

Precīzam intervālam joprojām ir jāievēro krāsns un materiālu ražotāju norādījumi.

Liela{0}}apjoma ražošanas laboratorija

Liela CAD/CAM laboratorija var nepārtraukti darbināt vairākas krāsnis.

Šeit sešu vai divpadsmit mēnešu gaidīšana pirms kaut kā pārbaudes var radīt nevajadzīgu risku.

Liela apjoma{0}}laboratorija var gūt labumu no:

plānotā ikmēneša vai ceturkšņa pārbaude;

dokumentēta krāsns vēsture;

ciklu-skaitīšanas ieraksti;

apkopes ieraksti;

ieraksti par sildelementu nomaiņu;

termopāra nomaiņas ieraksti;

atsauces paraugiem vai procesa{0}}vadības ierīcēm.

Mērķis nav pastāvīgi kalibrēt.

Mērķis ir noteikt novirzi, pirms tā kļūst par ražošanas problēmu.

Laboratorija, kurā darbojas vairākas krāsnis

Šī situācija rada vēl vienu problēmu.

Pieņemsim, ka laboratorijā ir krāsns A un krāsns B.

Abi ir ieprogrammēti vienā temperatūrā.

Ja krāsni A izmanto lielākajai daļai ražošanas un krāsni B izmanto tikai reizēm, nevajadzētu automātiski pieņemt, ka tām ir identiska temperatūras veiktspēja.

Katrai krāsnij ir savs:

sensors;

sildelementi;

kontrolieris;

kameras stāvoklis;

darbības vēsture.

Tāpēc kalibrēšanas ieraksti ir jāuzglabā atsevišķi.

Kad jums vajadzētu kalibrēt agrāk, nekā plānots?

Laboratorijas tehniķim zināt, kad ir jāpārbauda krāsns agri, var būt noderīgāk nekā tikai sešu{0}}mēnešu vai mēneša intervāla ievērošana.

Ir vairākas situācijas, kad krāsns ir jāpārbauda pirms parastā grafika.

1. Pēc termopāra nomaiņas

Tas ir acīmredzams.

Ja par temperatūras mērīšanu atbildīgā sastāvdaļa ir nomainīta, mērījumu ķēde ir mainījusies.

Verifikācijas pārbaude jāveic saskaņā ar krāsns ražotāja servisa procedūru.

2. Pēc sildelementu nomaiņas

Apkures elementa-maiņa maina apkures sistēmu.

Krāsns var sasniegt savu mērķa temperatūru savādāk nekā iepriekš.

Tas automātiski nenozīmē, ka krāsns ir nepareizi kalibrēta, taču tas ir labs iemesls, lai pārbaudītu tās veiktspēju.

3. Pēc lielā krāsns remonta

Ja vadības panelis, temperatūras{0}}vadības sistēma, sensors, barošanas sistēma vai citi galvenie komponenti ir salaboti, apkopes procedūrā ir jāveic kalibrēšana vai pārbaude.

Remontam nevajadzētu vienkārši beigties ar:

"Krāsns atkal ieslēdzas."

Ražošanas laboratorijai noderīgāks jautājums ir:

"Vai krāsns ir atgriezusies pie iepriekšējās temperatūras veiktspējas?"

4. Pēc krāsns pārvietošanas

To ir viegli nepamanīt.

Laboratorija var pārvietot aprīkojumu uz citu telpu vai citu ēku.

Pēc transportēšanas krāsns ir jāpārbauda pirms atgriešanās parastajā ražošanā.

Atkarībā no krāsns konstrukcijas transportēšana var ietekmēt savienojumus, sensorus, izolāciju, mehāniskās detaļas vai citas daļas.

5. Kad krāsns uzvedas savādāk

Pieņemsim, ka programmai, kurai parasti nepieciešams noteikts laiks, pēkšņi ir nepieciešams ievērojami ilgāks laiks, lai sasniegtu mērķi.

Tas nepierāda, ka kalibrēšana ir problēma.

Tas ir signāls izmeklēšanai.

Iespējamie cēloņi var ietvert:

sildelementu novecošana;

sensoru problēmas;

elektriskās problēmas;

izolācijas problēmas;

kontroliera problēmas.

Kalibrēšana var palīdzēt noteikt, vai temperatūras mērījums ir mainījies.

6. Kad ražošanas rezultāti kļūst pretrunīgi

Iedomājieties, ka laboratorija vairākus mēnešus ir izmantojusi to pašu cirkoniju, to pašu CAD/CAM darbplūsmu un to pašu saķepināšanas programmu.

Tad operatori sāk pamanīt, ka restaurācijas no vienas un tās pašas krāsns uzvedas atšķirīgi no iepriekšējām partijām.

Laboratorijai nevajadzētu nekavējoties mainīt saķepināšanas temperatūru.

Labāka problēmu novēršanas secība ir pārbaudīt:

materiālu partija;

saķepināšanas programma;

krāsns stāvoklis;

temperatūras pārbaude;

sensora stāvoklis;

sildelementi;

citi procesa mainīgie.

Tas ļauj izvairīties no temperatūras izmaiņu izmantošanas kā nejaušas korekcijas.

Īsts izpētes piemērs: kāpēc verifikācija nav tikai dokumentu kārtošana

2022. gada pētījums, kas publicētsZobārstniecības materiālipētīja saķepināšanas temperatūru precizitāti zobārstniecības krāsnīs.

Pētnieki ziņoja, ka atkarībā no krāsns zīmola un stāvokļa var rasties atšķirības aptuveni ±5% apmērā starp faktisko un parādīto degšanas temperatūru.

Pēc tam viņi pētīja 5% temperatūras novirzes ietekmi uz vairākiem cirkonija materiāliem.

Pētnieki novērtēja īpašības, tostarp:

lieces spēks;

kristāla fāzes sastāvs;

tetragonalitāte;

graudu augšana;

gaismas caurlaidība.

Reakcija nebija identiska katram cirkonija materiālam. Daži materiāli bija jutīgāki nekā citi.

Attiecībā uz laboratorijām praktiskā lieta ir vienkārša.

Krāsns, kuras ekrānā rāda temperatūru, automātiski nenorāda, cik precīzi faktiskā temperatūra atbilst ieprogrammētajai vērtībai.

Pētījumā secināts, ka labi{0}}kalibrētas krāsnis ir svarīgas YSZ materiālu apstrādē.

Praktiskā mācība nav tāda, ka katrā krāsnī ir 5% kļūda.

Pētījums to neattaisno.

Tas liecina, ka temperatūras precizitāte ir jāpārbauda, ​​nevis jāpieņem.

Vēl viens noderīgs datu punkts: 20 zobārstniecības krāsnis

Iepriekšējā pētījumā tika pārbaudīta apdedzināšanas{0}}temperatūras precizitāte 20 zobārstniecības krāsnīm, kas pārstāv četrus dažādus krāšņu veidus.

Pētnieki izmantoja digitālu temperatūras{0}}mērīšanas sistēmu, lai salīdzinātu faktisko temperatūru ar temperatūru, kas redzama krāsns displejā.

Neviena no 20 pārbaudītajām krāsnīm neatveidoja tieši to degšanas temperatūru, kas parādīta to displejos.

Pētījumā tika aptaujātas arī zobārstniecības laboratorijas par apkalpošanas un apkopes praksi. No 68 uzaicinātajām laboratorijām piedalījās 62, un pētnieki ziņoja, ka ļoti nedaudzām bija servisa un apkopes programma, kas atbilst to kvalitātes kritērijiem.

Šis pētījums tika veikts ar zobārstniecības porcelāna krāsnīm, nevis īpaši modernām cirkonija oksīda saķepināšanas krāsnīm, tāpēc to nevajadzētu izmantot kā tiešu pierādījumu tam, ka pašreizējās cirkonija oksīda krāsnis darbojas tieši tāpat.

Tomēr tas parāda plašāku aprīkojuma{0}}vadības problēmu, ko ir vērts saprast:

Parādītā temperatūra ir mērījums, ko rada krāsns vadības sistēma. Tā nav automātiski neatkarīga faktiskās degšanas temperatūras pārbaude.

Mūsdienu augstas temperatūras cirkonija krāsnis ir jānovērtē, izmantojot šim aprīkojumam piemērotas metodes.

Vai jums vajadzētu izmantot PTC gredzenu vai ārēju termopāri?

Šis ir vēl viens jautājums, kas bieži rada neskaidrības.

Abas pieejas var būt noderīgas, taču tās nekalpo tieši vienam un tam pašam mērķim.

Ārējā termopāra mērīšana

Neatkarīgs termopāris mēra temperatūru tieši noteiktā vietā krāsns iekšpusē.

ISO 13078-3:2023 pamatā ir šāda veida mērījumi.

Tas ir noderīgi, ja laboratorijas vai servisa inženieris vēlas novērtēt krāsns temperatūras mērījumu, salīdzinot ar neatkarīgu atsauci.

PTC gredzena pārbaude

Daži cirkonija oksīda ražotāji nodrošina vai iesaka PTC vai Process Temperature Control gredzenus.

Princips ir cits.

PTC gredzens tiek izšauts saskaņā ar noteiktu programmu, un tiek izmērīta tā izmēru maiņa pēc šaušanas. Ja ir zināma saraušanās izturēšanās, rezultātu var izmantot kā norādi par aizdedzes precizitāti.

Dental Direkt apraksta šo metodi cirkonija oksīda saķepināšanas rokasgrāmatā.

GC arī iesaka kalibrēšanas apdedzināšanu ar PTC gredzeniem un suportu vienam no saviem cirkonija izstrādājumiem.

Laboratorijai svarīgs punkts ir:

Nedomājiet, ka katrs kalibrēšanas rīks ir savstarpēji aizstājams.

Ja cirkonija oksīda ražotājs iesaka konkrētu PTC gredzenu un aizdedzes programmu, ievērojiet šī ražotāja procedūru.

Ja krāsns ražotājs ir norādījis ārējā termopāra procedūru, ievērojiet šo procedūru.

Svarīga ir mērīšanas metode, atsauces materiāls, šaušanas programma un novērtēšanas metode.

Kam vajadzētu būt kalibrēšanas ierakstam?

Laboratorijai kalibrēšana ir daudz noderīgāka, ja rezultāts ir dokumentēts.

Vienkāršs ieraksts var ietvert:

Krāsns identifikācija

Ražotājs

Modelis

Sērijas numurs

Uzstādīšanas datums

Kalibrēšanas informācija

Datums

Operators vai servisa inženieris

Mērīšanas metode

Atsauces instruments vai PTC gredzens

Pārbaudes programma

Testa temperatūra

Izmērītā vērtība

Parādītā vērtība

Atšķirība

Pieņemts/neatļauts lēmums

Pielāgošana veikta, ja tāda ir

Tehniskās apkopes informācija

Apkures elementa-maiņa

Termopāra nomaiņa

Kapitāls remonts

Krāšņu pārvietošana

Tīrīšana vai apkope

Tādējādi tiek izveidota krāsns vēsture.

Piemēram:

Datums	Parādīts	Izmērīts	Atšķirība	Darbība
janvāris. 10	1500 grādi	1499 grādi	-1 grāds	Nav regulēšanas
jūlijs. 10	1500 grādi	1494 grādi	-6 grādi	Izpētīt
jūlijs. 15	1500 grādi	1500 grādi	0 grādu	Pēc servisa

Šis ir tikai ilustratīvs piemērs, nevis pieļaujamās novirzes specifikācija.

Ieraksta vērtība ir tāda, ka tas ļauj laboratorijai redzēt, vai krāsns ir stabila vai pakāpeniski mainās.

Viens mērījums nodrošina momentuzņēmumu.

Mērījumu sērija sniedz jums tendenci.

Kas izplatītājam jājautā krāsns ražotājam?

Zobārstniecības izplatītājiem kalibrēšana ir arī noderīga piegādātāja novērtēšanas sastāvdaļa.

Tā vietā, lai jautātu tikai:

"Cik precīza ir jūsu krāsns?"

Uzdodiet konkrētākus jautājumus.

1. Kā rūpnīcā tiek pārbaudīta temperatūras precizitāte?

Nopietnā tehniskajā atbildē ir jāpaskaidro mērīšanas metode, nevis vienkārši jānorāda skaitlis, piemēram, ±1 grāds.

2. Kādā temperatūrā tiek noteikta precizitātes specifikācija?

Precizitāte pie 500 grādiem nav tas pats inženiertehniskais jautājums kā precizitāte pie 1500 grādiem.

3. Kur mēra temperatūru?

Jautājiet, vai mērījumi tiek veikti no iebūvētā{0}}sensora, neatkarīga termopāra vai citas atsauces sistēmas.

4. Kas notiek pēc termopāra nomaiņas?

Piegādātājam ir jābūt pakalpojuma procedūrai.

5. Kas notiek pēc sildelementa nomaiņas?

Vēlreiz jautājiet, vai ir nepieciešama pārbaudes procedūra.

6. Vai izplatītājs var iegūt rezerves sensorus un sildelementus?

Izplatītāja gadījumā tas ietekmē pēc{0}pārdošanas pakalpojumus.

Krāsns var būt tehniski laba, bet grūti atbalstāma, ja nav pieejamas pamata rezerves daļas.

7. Vai ir ieteicamais kalibrēšanas intervāls?

Atbilde ir jādokumentē tehniskajā rokasgrāmatā, nevis pārdevējam jāsniedz tikai mutiski.

8. Vai piegādātājs var iesniegt kalibrēšanas vai testa ziņojumu?

Laboratorijām ar iekšējām kvalitātes sistēmām dokumentācija var būt tikpat noderīga kā pati specifikācija.

Kas laboratorijai jājautā pirms krāsns iegādes?

Ja jūs pērkat jaunu krāsni, es uzdotu piegādātājam šādus jautājumus, pirms salīdzināt tikai cenu un maksimālo temperatūru:

Kā rūpnīcā tiek kalibrēta krāsns temperatūra?

Vai tiek izmantots neatkarīgs termopāris?

Kādi temperatūras punkti tiek pārbaudīti?

Kāds ir ieteicamais verifikācijas intervāls?

Vai ražotājs nodrošina kalibrēšanas procedūru?

Kas notiek pēc termopāra nomaiņas?

Kas notiek pēc apsildes{0}}elementa nomaiņas?

Vai ir pieejami kalibrēšanas ieraksti?

Vai krāsnī var uzglabāt apdedzināšanas programmas un ciklu ierakstus?

Vai ir pieejami rezerves sensori?

Vai sildelementi ir pieejami atsevišķi?

Kas nodrošina tehnisko atbalstu pēc instalēšanas?

Šie jautājumi pastāsta daudz vairāk par piegādātāja tehnisko sistēmu nekā viens skaitlis "±1 grāds".

Vai jaunai krāsnij ir nepieciešama kalibrēšana?

Jaunai krāsnij pirms nosūtīšanas parasti jāveic rūpnīcas pārbaude vai kalibrēšanas procedūra.

ISO 13078-3:2023 nosaka, ka augstas temperatūras saķepināšanas krāsnis ir jākalibrē rūpnīcā, izmantojot tās noteikto metodi, tostarp novērtēšanu pie 1000 grādiem un 1500 grādiem.

Tomēr pastāv atšķirība starp:

rūpnīcas kalibrēšana

un

pārbaude pēc uzstādīšanas laboratorijā.

Pēc uzstādīšanas laboratorija joprojām var vēlēties izveidot savu bāzes līniju, īpaši, ja aprīkojums ir svarīgs ikdienas ražošanā.

Šī bāzes līnija var būt noderīga vēlāk.

Pieņemsim, ka pirmā pārbaude pēc instalēšanas dod stabilu rezultātu.

Pēc sešiem mēnešiem laboratorija veic to pašu pārbaudi un iegūst ievērojami atšķirīgu rezultātu.

Tagad laboratorijā ir vēsturiska informācija.

Bez sākotnējās bāzes līnijas ir daudz grūtāk noteikt, vai krāsns ir mainījusies.

Kalibrēšanai jābalstās uz risku, nevis tikai uz kalendāru

Ja es izveidotu apkopes sistēmu zobārstniecības laboratorijai, es nepaļautos uz vienu apgalvojumu, piemēram:

"Kalibrēt ik pēc sešiem mēnešiem."

Es izmantotu divus noteikumus.

1. noteikums: ieplānota pārbaude

Izvēlieties parasto intervālu, pamatojoties uz krāsns ražotāja un cirkonija oksīda ražotāja ieteikumiem.

Piemēram:

ikmēneša;

ik pēc trim mēnešiem;

reizi sešos mēnešos.

Precīzs intervāls ir atkarīgs no aprīkojuma un materiālu sistēmas.

2. noteikums:{1}}notikuma verifikācija

Veiciet papildu pārbaudi, kad kaut kas mainās.

Piemēram:

jauns termopāris;

jauni sildelementi;

kapitālais remonts;

krāsns pārvietošana;

neparasta temperatūras uzvedība;

negaidīti procesa rezultāti;

ilgu laiku bez lietošanas, kam seko atgriešanās ražošanā.

Šī kombinācija ir praktiskāka nekā tikai kalendāra{0}}sistēma.

Vienkāršs piemērs zobārstniecības laboratorijai

Apsveriet laboratoriju, kas darbojas apmēram četrus saķepināšanas ciklus dienā.

Tas ir aptuveni:

4 cikli × 5 darba dienas × 4 nedēļas=aptuveni 80 cikli mēnesī.

Pēc sešiem mēnešiem krāsns varētu būt pabeigta aptuveni:

80 × 6=480 cikli.

Tagad salīdziniet to ar nelielu laboratoriju, kas darbojas tikai astoņus ciklus mēnesī.

Vairāk nekā seši mēneši:

8 × 6=48 cikli.

Abām laboratorijām savas krāsnis pieder sešus mēnešus.

Bet viņu darbības vēsture ir pilnīgi atšķirīga.

Tāpēc "kalibrēt ik pēc sešiem mēnešiem" nevajadzētu interpretēt kā universālu zinātnisku kalpošanas laiku krāsns precizitātei.

Tas ir apkopes intervāls.

Faktiskais risks daļēji ir atkarīgs no tā, kā iekārta tiek izmantota.

Kā ir ar krāsni, kas ir ļoti maz izmantota?

Zems lietojums automātiski nenozīmē, ka kalibrēšanu var ignorēt.

Krāsns joprojām var piedzīvot:

sensora novecošanās;

piesārņojums;

sildelementu oksidēšana;

elektriskās pieslēguma problēmas;

ietekme uz vidi.

Tajā pašā laikā zems lietojums parasti nozīmē mazāk termisko ciklu.

Tāpēc lēmumā par uzturēšanu jāņem vērā abilaiks un lietojums.

Tas ir arī iemesls, lai saglabātu vienkāršu aprīkojuma žurnālu.

Laboratorija, kas reģistrē ciklu skaitu, var pieņemt daudz labākus apkopes lēmumus nekā tā, kas reģistrē tikai pirkuma datumu.

Kalibrēšana nav tas pats, kas saķepināšanas programmas maiņa

Tas ir viens punkts, ko es vēlētos uzsvērt jaunajiem laboratorijas operatoriem.

Pieņemsim, ka krāsns pārbaude parāda temperatūras starpību.

Nekavējoties nekompensējiet, mainot cirkonija oksīda saķepināšanas programmu.

Piemēram, ražotāja ieteiktās 1500 grādu programmas maiņa uz 1515 grādiem, jo ​​atjaunošana "izskatās savādāk", nav pareiza kalibrēšanas procedūra.

Vispirms nosakiet:

ko krāsns faktiski mēra;

ko parāda neatkarīgā pārbaude;

vai krāsns ir jāregulē;

vai cirkonija oksīda ražotāja programma ir pareiza materiālam;

vai pati mērīšanas metode ir derīga.

Programmas izmaiņu pamatā jābūt kontrolētai tehniskajai informācijai, nevis izmēģinājumiem un kļūdām.

Labai kalibrēšanas sistēmai nav jābūt sarežģītai

Mazai laboratorijai nav nepieciešama liela kvalitātes{0}}pārvaldības nodaļa, lai kontrolētu krāsns precizitāti.

Var pietikt ar vienkāršu sistēmu.

Katrai krāsnij paturiet:

1. Aprīkojuma karte

Modelis, sērijas numurs, uzstādīšanas datums.

2. Cikla rekords

Aptuvenais saķepināšanas ciklu skaits.

3. Tehniskās apkopes uzskaite

Sildelementi, termopāri, remonts un citi servisa darbi.

4. Pārbaudes ieraksts

Datums, metode, izmērītais rezultāts un darbība.

5. Materiālu uzskaite

Kuras cirkonija sistēmas tiek regulāri izmantotas šajā krāsnī.

Izmantojot šos piecus priekšmetus, laboratorija jau var redzēt, vai tās krāsnī ir stabila vēsture.

Tātad, cik bieži ir jākalibrē zobu cirkonija aglomerācijas krāsns?

Nav zinātniski pamatota viena numura, kas attiektos uz katru zobu cirkonija oksīda krāsni.

Praktiska pieeja ir:

Vispirms ievērojiet krāsns ražotāja norādījumus.

Pēc tam pārbaudiet cirkonija oksīda ražotāja ieteikumus.

Kā pašreizējos piemērus Dental Direkt iesaka noteikt šaušanas precizitāti ik pēc sešiem mēnešiem un papildus, ja nepieciešams, savukārt GC iesaka ikmēneša kalibrēšanas apdedzināšanu ar PTC gredzeniem vienam no saviem cirkonija izstrādājumiem. Šie ieteikumi ir jāsaprot kā produkta-specifiski norādījumi, nevis kā obligāts intervāls visā nozarē.

Laboratorijai ar lielu ražošanas apjomu var būt jēga bieža pārbaude.

Maza -apjoma laboratorijai var būt piemērots ilgāks ieplānotais intervāls, ja tas atbilst attiecīgā ražotāja norādījumiem.

Neatkarīgi no kalendārā intervāla pārbaudiet krāsni ātrāk pēc:

termopāra nomaiņa;

sildelementu-maiņa;

kapitālais remonts;

pārvietošana;

neparasta krāsns uzvedība;

negaidītas ražošanas izmaiņas.

Plašākā nozīme ir tāda, ka kalibrēšana ir jāuzskata par nepārtrauktu kvalitātes{0}}kontroles procesu, nevis par vienreizēju{1}}apkalpošanas notikumu.

Krāsns displejs var pateikt, kāda ir vadības sistēma, pēc kontroles sistēmas domām, ir temperatūra.

Pareiza verifikācijas procedūra jums pastāstīs vairāk par to, kas patiesībā notiek apdedzināšanas kamerā.

Laboratorijām, kas katru dienu ražo cirkonija restaurācijas, ir vērts pievērst uzmanību šai atšķirībai.

Izplatītājiem, kuri novērtē jaunu krāsns piegādātāju, jautājums nedrīkst apstāties pie:

"Kāda ir temperatūras precizitāte?"

Labāks jautājums ir:

"Kā jūs to izmērāt, cik bieži tas jāpārbauda un kas notiek, ja rezultāts ir ārpus noteiktā diapazona?"

Šī atbilde var jums pastāstīt daudz vairāk par krāsns ražotāja tehnisko briedumu nekā tikai specifikācijas lapa.